隨著鎂合金壓鑄模溫機的興起與發展，對鎂合金的壓鑄模溫機工藝特點及安全操作要點進行探討，有利于安全地生產。針對鎂合金模溫機的不同特點，應該有特別的防護措施及設備。部分企業仍用傳統的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產，在生產中存在著潛在的安全隱患。

1、壓鑄工藝

    鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。

2、設備安全防護

    鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼，同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結構的設計，當內層坩鍋破裂時，鎂液可流到內外層之間的夾層中，同時報警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應及時清理.

鎂合金壓鑄模溫機生產過程中，最重要的是保持現場的干燥、干凈。每次開機前應將模具預熱到150℃以上，噴涂時不要噴涂過多的涂料，以免型腔內積水，引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄模溫機沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。

3、鎂合金事故處理

   用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、D級滅火器，這些滅火器材應放置在醒目的地方且便于現場緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內預防潮濕，并要經常檢查。

4、鎂合金由于易燃易爆，在壓射時又是高壓高速，因此對壓鑄設備的要求較高，劣質的壓鑄設備存在著潛在的危險。

   壓鑄模溫機作業需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅。火災一大不能撲救，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中，國內外均發生過很多因設備問題造成的重大安全事故。